在旋轉的研缽與研杵之間不斷的進行擠壓，摩擦，根據(jù)不同的樣品調節(jié)研杵的位置、壓力，樣品在鏟料頭的作用下被反復不斷的擠壓、摩擦、混合，實現(xiàn)了樣品的均質化、混合化。通過刻度尺進行設置，在繞轉盤軸公轉的同時又繞自身軸反向作自轉運動，罐中樣品在高速運動中相互碰撞，摩擦，達到粉碎、研磨、混和與分散樣品的目的。當轉盤轉動時，球磨罐繞太陽輪軸轉動，作行星式運動。因為幾何學和傳動比率的設計，切割式研磨儀就能夠按照適宜的軌跡進行運動。沿著研磨罐內壁進行運動，直到某種特殊條件下，突然脫離這種運動狀態(tài)。穿過研磨球，樣品和研磨球沖到反方向的罐壁上。沖擊過程中產生的能量是普通球磨機的好幾倍，結果產生了好的研磨效果和很短的研磨時間。
切割式研磨儀可以對軟性的、中硬性的、韌性的及纖維性的樣品進行快速粉碎，更高效的切割速度在面對熱敏性樣品的處理時可以迎刃而解。三相電機強勁輸出，高扭矩力的切割使儀器在碰到極為復雜的樣品時表現(xiàn)出強硬的本色。無級調速可以適應各種不同的樣品，電機制動快速停機。研磨腔打開時，儀器無法運轉，安全得到保障。另外，儀器可以配置旋風分離器，適合處理纖維性或輕質量樣品，提高粉碎效率。配置螺旋進料器，對于小尺寸的樣品或顆粒狀樣品減少了操作步驟，提高了實驗效率。
調試
1、齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)是自動金相切割研磨拋光一體機齒頂間隙，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，生產過程中，設備長期運行，大齒輪齒圈受力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，避免因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm。
2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產操作中，全自動金相切割機除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。
3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因，切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。
性能優(yōu)勢
1、三千瓦強勁電機高效驅動，保證樣品有效研磨
2、轉速100-3000rpm連續(xù)可調，適應不同樣品
3、研磨腔內多個連續(xù)切割棱縮短了樣品研磨周期，使樣品粉碎效果更優(yōu)化
4、插拔式轉刀和底篩，使研磨腔更容易清洗
5、產生的熱負荷小，非常適合處理熱敏性樣品
6、 處理量大，可達到80L/h，出樣尺寸多樣化100μm-20mm，可滿足客戶不同需求
7、不同材質的轉刀和篩圈，可滿足客戶應用的多樣化
8、數(shù)字顯示，可確保樣品粉碎結果的可重復性
9、控制面板上可直接讀取負載，便于調整進料速度和進料量
10、樣品助推器可使樣品更加容易進入研磨腔進行粉碎
11、可配置螺旋進料器適合進料尺寸小或顆粒狀的樣品
12、進料漏斗具有防塵設計，減少樣品回濺，研磨腔可*打開，方便清潔
13、腔門有安全鎖保護系統(tǒng)，保障操作人員的安全
14、AM300S設計有通氣柵格，便于樣品收集
15、AM300S支架為鋁型材且和主機可分離，便于運輸
16、電機馬達有制動系統(tǒng)，停機快
技術參數(shù)
| 樣品類型 | 軟性、中硬性、韌性、彈性及纖維性 |
| 進料尺寸 | 70×90mm |
| 出料尺寸 | 約100μm-250μm （根據(jù)樣品性質及研磨環(huán)境而定） |
| 樣品處理量 | 80L/h |
| 轉速調節(jié)范圍 | 100rpm-3000rpm |
| 應用研磨范圍 | 干磨 |
| 收集裝置 | 0.5L、3L、5L、30L |
| 轉刀材質 | 不銹鋼、碳化鎢、防重金屬污染型鋼 |
| 轉刀齒數(shù) | 三齒平行轉刀、24齒連續(xù)轉刀 |
| 底篩孔徑（不銹鋼） | 梯形孔0.2mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm圓孔或方形孔2.0mm、4.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、20.0mm |
| 進料漏斗 | 標準漏斗、螺旋進料漏斗 |
| 旋風分離器 | 可選配0.5L、1L、3L、5L、30L |
工作原理：
1、切割：通常使用切割片或切割盤，將待處理的材料進行切割。切割片通常由硬質材料制成，如金剛石或碳化硅，能夠以高速旋轉來切割各種材料。
2、磨削：切割后的材料通常會有一定的表面粗糙度和不平整度，需要進行進一步的磨削和修整。磨削使用磨石、研磨布或砂紙等磨具，通過與待處理材料的相互作用，逐漸去除表面的凹凸不平，并改善材料的光潔度。
3、冷卻潤滑：研磨過程中產生的摩擦和熱量可能會對材料和磨削工具造成損傷。因此，在研磨過程中，通常需要使用冷卻潤滑劑，例如冷卻液或潤滑油，來降低溫度、減少摩擦和磨損，并提高研磨的效果和工具的使用壽命。
4、精加工和調整：根據(jù)具體需求，還可以對研磨后的材料進行精加工和調整。這可能包括使用更細膩的磨具或拋光劑，進一步改善表面質量和光潔度，以及修整尺寸、形狀和幾何特征。
產品型號：
